冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
/ 2021/7/3 12:12:15
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冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在低壓鑄造中，通常鑄件的凝固是自上而下的過(guò)程。而合金液的補(bǔ)縮是自下而上的，并通過(guò)澆道來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此必須確保鑄件得到自上而下的凝固順序，以獲得精密的鑄件。故模具溫度的控制尤為重要。理想的模溫分布是從澆道到上模逐漸降低，模具各部分具體溫度控制范圍：澆口480～510℃；下模400～500℃；側(cè)模350～400℃；頂模250～300℃。為獲得上述溫度以及提高缸蓋鑄件性能和縮短生產(chǎn)周期，必須對(duì)頂模實(shí)施強(qiáng)制冷卻。冷卻方式一般有水冷和氣冷，采用多路設(shè)置，每路單獨(dú)自動(dòng)控制流量和壓力。水冷卻采用壓送式水泵，以解決模具內(nèi)部因高溫汽化產(chǎn)生氣阻造成水流不暢的難題;氣冷則是通以壓縮空氣。在設(shè)計(jì)這套缸蓋的冷卻系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)以上思路，在頂模上設(shè)置六支點(diǎn)冷卻，采用水冷方式，從而得到所需要的溫度梯度，讓遠(yuǎn)離澆口的地方先行凝固。從而實(shí)現(xiàn)鑄件的從上至下的順序凝固方式。
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