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澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成，各部分作用如下。

從注射機噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道，負責將塑料熔體從噴嘴引入模具。

主流道與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入模腔的過渡段，負責將熔體的流向進行平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，在多模腔中還起著將熔體向各個模腔分配的作用。

分流道與模腔之間長度非常短、截廢料又很狹窄的一段料流通道，其主要作用如下。

①因澆口截廢料狹窄，所以可使經(jīng)過分流道之后，壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體產(chǎn)生加速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性。

②因其長度短、截廢料狹窄，所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化（俗稱澆口凍結(jié)），從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。

③由于截面狹窄，所以在澆口內(nèi)冷卻固化的塑料熔體（廢料）強度很低，非常容易斷裂，故便于制品和廢料分離，并便于制品脫模。

④澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當調(diào)整。特別是調(diào)整其截面尺寸時，截面高度的變化對澆口的容積及澆口凍結(jié)時間影響很大；另外，截面積的變化對塑料熔體內(nèi)的切變速率影響很大，而切變速率又與熔體表觀粘度有關(guān)，所以改變澆口截面尺寸或截面積的大小，可以控制澆口凍結(jié)時間（即補縮時間或補縮程度），以及熔體充模時的流動性能。

冷料穴一般開設在主流道末端，當分流道較長時，其末端也可設冷料穴。冷料穴的作用是收集每次注射成型時流動熔體前端的冷料頭（前鋒冷料），避免這些冷料進入模腔影響制品成型質(zhì)量，或防止這些冷料堵塞澆口造成制品缺料。如果需要防止模腔內(nèi)不同流向的熔體匯合時因冷料頭而影響熔接痕的強度，亦可將冷料穴就近開設在熔體匯合之處的模腔外，并與模腔連通。