用立銑刀直接加工淬硬鋼
/ 2021/7/3 12:12:07
次
立銑刀若能直接加工淬硬鋼就可以省去耗時長、價格昂貴的磨削加工與手工研磨時間，大大提高加工效率。近年來，談起以銑代磨加工淬硬鋼，通常首先想到運用 CBN(立方氮化硼)刀具材料，CBN其微粒硬度達HV8000~9000，其燒結(jié)體PCBN硬度可達HV4000~5000，耐熱性高達 1400~1500℃，在800℃時其硬度仍高于陶瓷與硬質(zhì)合金的常溫硬度，故能夠以硬質(zhì)合金3~5倍的切削速度進行切削，其化學(xué)穩(wěn)定性很高，在 1200~1300℃高溫下它不與鐵系材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在2000℃才與碳發(fā)生反應(yīng)。切削時與各種工件材料的粘結(jié)，高溫時的擴散作用也比硬質(zhì)合金少得多，因此特別適于加工鋼鐵材料。其導(dǎo)熱性為硬質(zhì)合金的20倍，僅次于金剛石，且導(dǎo)熱性隨溫度的提高而增強。它與不同材料的摩擦系數(shù)僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金為0.4~0.6)，并且隨著切削速度的提高，摩擦系數(shù)還會進一步下降。 三菱較早開發(fā)了CBN材料的立銑刀，其CBN-1XLB型球頭立銑刀球頭半徑為1mm，頸長為5mm，銑削HRC60的SKC模具鋼可以達20000r/min，1700mm/min的進給量，0.05的背吃刀量，切削800m后刀面僅磨損了0.03mm，若背吃刀量提高到0.1mm，也就是在較高的負(fù)荷下，切削了400m后刀面的磨損高度也僅為 0.022mm。在切削淬硬模具鋼時，若選擇CBN材料，雖價格貴但因切削速度高，可以縮短加工時間，延長刀具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此具有更好的經(jīng)濟性。
